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QC 工 程 圖
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| 流程 |
重點管 理項目 |
管理 標準 |
檢查 頻率 |
檢查 方式 |
檢測 工具 |
責任人 |
品質(zhì) 記錄 |
異常 處理 |
參照 標準 |
工藝 設(shè)備 |
備注 |
 
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板材、油墨、化學(xué)品、外發(fā)加工回廠半成品 | 符合來料檢查指引 | 1次/PO | 目視、化驗分析及可靠性試驗 |
化驗分析儀器、針規(guī) 紅膠片 |
來料 檢驗員 |
〈IQC進料檢驗報告〉 |
批退 挑選 特采 |
IQC來料檢驗作業(yè)指引 | 無 |
品質(zhì) 抽查員 |
 
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板厚、銅厚、開料尺寸 | 符合流程指示及MI要求 | 1次/PO | 目視及測量 |
游標卡尺、 測銅儀、 鋼尺 |
開料員 | 〈開料記錄〉 |
退倉庫、 供應(yīng)商 |
MI指示 |
開料 裁剪機 |
自檢 |
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溫度、時間 |
普通TG和中TG:155±5℃； 高TG：175±5℃ 時間：4小時 |
全數(shù)烘烤 | 測量目視 |
溫度儀 計時器 |
鉆孔主管 | 〈烤板記錄表〉 | 返烤處理 | MI指示 | 焗爐 | 全檢 |
  
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油墨粘度 | 80-120PS | 1次/開油 | 測量 | 粘度計 | 線路主管 | 〈涂布機點檢/保養(yǎng)記錄﹥ | 調(diào)整檢查 | 內(nèi)層線路作業(yè)指引 | 涂布機 | 自檢 |
| 烤板溫度 | 第1、5段90℃ ，第2、3、4段100℃ | 100% | 目視 | 溫度表 | |||||||
| 烤板時間 | 8-10min | 100% | 目視 | 計時器 | |||||||
| 曝光能量 | 5-7格 | 1次/2H | 生產(chǎn)前 | 21格曝光尺 | 線路主管 | 〈曝光機生產(chǎn)與設(shè)備點檢記錄〉 | 檢查調(diào)整 | D/F操作指引 | 曝光機 | 自檢 | |
| 顯影濃度 | 0.8-1.2% Na2CO3 | 1次/班 | 化驗分析 | 分析儀器 | 化驗員 | 〈化驗分析指示〉 | 分析調(diào)整 | 內(nèi)層線路作業(yè)指引 | 顯影機 | 自檢 | |
| 顯影溫度 | 30±2℃ | 1次/班 | 目視 | 溫度計 | 線路主管 | 〈顯影機生產(chǎn)與設(shè)備點檢記錄〉 | 檢查調(diào)整 | ||||
| 顯影速度 | 2.0-3.0m/min | 1次/班 | 目視 | 調(diào)節(jié)器 | |||||||
| 顯影壓力 | 濕膜1.5-2.5kg/cm2 | 1次/班 | 目視 | 壓力表 | |||||||
 
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顯影不凈 | 不允許 | 全檢 | 目視 | 十倍鏡 | QC | 〈工序QC檢查記錄〉 | 返工修理 | 線路QC工作指引 | 無 | 自檢 |
| 開路 | 不允許 | 1PNL/批 | 目視 | AOI | |||||||
| 短路 | 不允許 | ||||||||||
| 缺口 | ≤線寬的20% | ||||||||||
| 線寬/線隙 | ±20% | ||||||||||
 
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Cu2+含量 | 140-190g/L | 1次/班 | 化驗分析 | 分析儀器 | 化驗室 | 〈化驗分析報告〉 | 調(diào)整分析 | 蝕刻操作指引 | 蝕刻機 | 自檢 |
| 酸當量 | 2.0-4.0N | 1次/班 | |||||||||
| 速度 | 1.5-5.0（首件確認） | 1次/班 | 目視 | 調(diào)節(jié)器 | |||||||
| 比重 | 1.26-1.32g/cm3 | 1次/班 | 測量 | 波美計 | |||||||
| 蝕刻溫度 | 50±2℃ | 1次/班 | 溫度計 | ||||||||
| 退膜濃度 | 4-8% | 1次/班 | 化驗分析 | 分析儀器 | 化驗室 | 〈化驗分析報告〉 | 調(diào)整分析 | 蝕刻操作指引 | 蝕刻機 | 自檢 | |
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外觀 | 無缺口、開短路、蝕刻不凈、線寬/幼等 | 全檢 | 目視 | 目視 | AOI主管 | 〈QC檢查日報表〉 | 報廢及返工處理 | AOI作業(yè)指引 | AOI機 | 品檢員全檢 |
  
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H2O2 | 20-30ml/l | 2次/班 | 化驗分析 | 分析儀器 | 化驗室 | 〈化驗分析報告〉 | 調(diào)整分析 | 棕化線作業(yè)指引 | 棕化線 | 自檢 |
| H2S04 | 45-55ml/l | ||||||||||
| MS-500 | 45-55ml/l | ||||||||||
| Cu2+ | ≤35g/l | ||||||||||
| 微蝕速率 | 1.0-1.5um | ||||||||||
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外觀 | 無擦花、棕化不良 | 100% | 目檢 | 十倍鏡 | QC檢查員 | <棕化品質(zhì)記錄表> | 返工 | 棕化QC指引 | 無 | 全檢 |
  
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溫度 | 根據(jù)壓板程序 | 1次/段 | 目視 | 溫控器 | 壓合主管 | 層壓壓制情況記錄單 | 調(diào)整操作參數(shù) | 壓合作業(yè)指引 | 壓機 | 自檢 |
| 時間 | 目視 | 電腦顯示 | |||||||||
| 壓力 | 目視 | 壓力表 | |||||||||
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壓板厚度 | 根據(jù)MI | AQL:10.0 | 目視 | 千分尺 | QA抽查員 | 壓合每日抽查記錄 | 退貨/全測 | QA工作指引 | 無 | 抽查 |
| 外觀 | 無擦花、凹點、凸點、褶皺 | AQL:2.5 | 目視 | 目視 | |||||||
 
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鉆咀直徑 | 根據(jù)MI | 1次/款 | 目視 | 目視 | 鉆孔主管 | 鉆機自動檢測 | 更換鉆咀 | QA作業(yè)指引 | 數(shù)控鉆機 | 自檢 |
| 轉(zhuǎn)速 | 符合鉆孔程序 | 鉆機顯示與作業(yè)指引核對 | 調(diào)整參數(shù) | ||||||||
| 進刀速 | 符合鉆孔程序 | ||||||||||
| 退刀速 | 符合鉆孔程序 | ||||||||||
 
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孔徑尺寸 | 與MI相符 | 全檢底板 | 測量 | 針規(guī) | QA抽查員 | 鉆孔每日抽檢記錄 | 調(diào)整參數(shù) | 鉆孔作業(yè)指引 | 無 | 抽查 |
| 孔數(shù)錯 | 不接受 | 對紅膠片 | 紅膠片 | ||||||||
| 孔偏移 | 符合±0.05mm | 目視 | 紅膠片 | ||||||||
| 孔不通 | 不允許 | 目視 | |||||||||
  
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除油濃度 | 0.15-0.25N | 1次/班 | 化學(xué)分析 | 化驗儀器 | 化驗室 | 〈化學(xué)分析報告〉 | 分析添加 | 沉銅線作業(yè)指引 | 沉銅線 | 自檢 |
| 微蝕濃度 | SPS:80±20g/L H2SO4:3±1% | 3次/班 | |||||||||
| 預(yù)浸比重 | 1.118-1.142 | 1次/班 | |||||||||
| 活化濃度 |
比重:1.124-1.154 鈀含量:60-90ppm |
1次/班 | |||||||||
| 加速濃度 |
PH值：8.75±0.5 濃度：1±0.2% |
1次/班 | |||||||||
| 沉銅藥水濃度 |
Cu2+:1.4-2.2g/L NaOH：9±2g/L HCHO:5.5±2g/L EDTA:0.06-0.09N |
3次/班 | |||||||||
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背光檢查 | ≧9級 | 1次/1H | 切片檢測 | 40倍鏡 | 沉銅QA | 背光檢測記錄表 | 返工處理 | 背光級數(shù)檢查作業(yè)指引 | 手啤機 | 抽查 |
 
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板電藥水濃度 |
CUSO4：50-80 g/L H2SO4:220-250g/L CL-：40-80PPM 銅光劑：0.2-1.5ml/l |
1次/周 | 化學(xué)分析 | 化驗儀器 | 化驗員 | 化驗分析通知單 | 分析調(diào)整 | 板電作業(yè)指引 | 板電線 | 自檢 |
 
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外觀 | 無板面粗糙、銅粒、水印、孔內(nèi)無銅、毛刺； | AQL：2.5 | 目視 | 目視 | 電鍍QA | 〈QA檢查日報表〉 | 返工處理 | QA工作指引 | 無 | 抽檢 |
| 孔內(nèi)銅厚 | 參照MI | AQL：2.5 | 目視 | CMI700 | |||||||
| 孔壁與內(nèi)層連接狀況 | 無斷裂 | 1PCS/批 | 目視 | 顯微鏡 | |||||||
  
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磨痕 | 8-15mm | 1次/班 | 測量 | 菲林尺 |
線路 主管 |
〈磨板檢查記錄〉 | 重新調(diào)節(jié) | 線路磨板機操作指引 | 磨板機 | 自檢 |
| 磨板速度 | 15-25dm/min | 1次/班 | 目視 | 顯示器 | |||||||
| 烘干溫度 | 85±5℃ | 1次/班 | 目視 | 溫度表 | |||||||
| 酸洗 | 3-5%H2SO4 | 1次/班 | 化學(xué)分析 | 化學(xué)儀器 | 更換 | ||||||
| 貼膜溫度 | 100-120℃ | 1次/班 | 目視 | 紅外測溫儀 | 〈貼膜參數(shù)點檢記錄〉 |
調(diào)整 正常范圍 |
自動貼膜機操作指引 | 貼膜機 | 自檢 | ||
| 貼膜速度 | 2.0-2.5m/min | 1次/班 | 目視 | 儀表 | |||||||
| 自動機貼膜壓力 | 3-5kg/cm2 | 1次/班 | 目視 | 壓力表 | |||||||
| 曝光能量 | 干膜：5-7格 | 1次/2H | 目視 | 21級曝光尺 | 〈曝光機參數(shù)點檢記錄〉 | 檢查調(diào)整 | 線路曝光機操作指引 | 曝光機 溫濕度計 | 自檢 | ||
| Na2CO3濃度 | 1±0.2% | 1次/班 | 化學(xué)分析 | 化學(xué)儀器 | 化驗室 | 〈Na2CO3濃度分析記錄〉 | 調(diào)整后化驗 | 線路顯影機作業(yè)指引 | 顯影機 | 自檢 | |
| 顯影壓力 | 1.2-1.8kg/cm2 | 1次/班 | 目視 | 壓力表 |
線路 主管 |
〈顯影機參數(shù)檢查記錄〉 | 檢查調(diào)整 | ||||
| 顯影速度 | 2.80-3.20m/min | 1次/班 | 目視 | 速度表 | |||||||
 
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外觀 | 無顯影不凈、開短路、干膜碎、破孔、起皺、缺口 | 全檢 | 目視 | 目視 100×鏡 | QC 檢查員 |
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返工處理 | 線路QC工作指引 | 無 | 品檢員全檢 |
| 線寬/線隙 | ±20% | 2PNL/批（首板檢查） | 測量 | 100×鏡 | <線寬、線距測量記錄﹥ | ||||||
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外觀 | 無顯影不凈、開短路、干膜碎、破孔、起皺、缺口 | AQL：2.5 | 目視 | 目視 | QA | 〈QA檢查日報表〉 |
退生產(chǎn) 工序 |
線路QA工作指引 | 無 | 抽查 |
| 線寬/線隙 | ±20% | 1PNL/批 | 100×放大鏡 | ||||||||
  
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除油濃度 | ACP120:8±2g/L | 1次/班 | 化學(xué)分析 | 化學(xué)儀器 | 化驗室 | 〈化學(xué)分析報告〉 | 分析添加 | 圖電自動線作業(yè)指引 | 圖電自動線 | 自檢 |
| 微蝕濃度 | SPS:80±20g/L H2SO4:3±1% | 1次/班 | |||||||||
| 鍍銅藥水濃度 |
CuSO4 5H20：50-80g/L H2SO4:220-250g/L CL-：40-80PPM VP150B：0.2-1.5ml/L |
1次/周 | |||||||||
| 鍍錫藥水濃度 | SnSO4：30±5 g/L H2SO4:190±20g/L 錫SP630:60±20ml/L | 1次/周 | |||||||||
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鍍層附著力 | 鍍層不脫落 | 1次/批 | 膠紙測試/熱沖擊實驗 | 3M膠帶/物理室 |
物理 實驗室 |
〈微切片報告〉/孔銅測量記錄 | 返工/報廢 | 電鍍IPQA工作指引 物理室作業(yè)指引 | 錫爐/ 顯微鏡 | 抽查 |
| 鍍層銅厚 | 符合MI要求 | 1次/批 | 儀測/顯影鏡觀察 | CMI700/顯微鏡/X-RAY | |||||||
  
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退膜藥水濃度 | 退膜液:10±2% | 1次/每班 | 化驗分析 | 化學(xué)儀器 | 化驗室 | 〈化驗分析報告〉 | 分析添加 | 蝕刻線工作指引/化驗分析指引 | 蝕刻線 | 自檢 |
| 蝕刻液參數(shù) |
CU2+：130-160g/L CL-：170-200g/L PH:8.0-8.8 比重：23.5±2.5Be0 |
1次/班 | 化驗分析 | 波美計、PH計、化學(xué)儀器 | |||||||
| 蝕刻壓力 |
上壓：2.0±1.5kg/cm2 下壓：2.0±1.5kg/cm2 |
1次/班 | 目視 | 壓力表 | 電鍍主管 | 溫度測量記錄 | 檢查調(diào)整 | ||||
| 蝕刻速度 | 以首件設(shè)定 | 1次/班 | 目視 | 速度表 | |||||||
| 退錫速度 | 退錫干凈 | 1次/班 | 目視 | 速度表 | |||||||
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外觀 | 無凹痕、擦花、開短路、蝕刻不凈、粗糙、銅粒、孔無銅、線寬/幼等 | 全檢 | 目視 | 目視 | AOI主管 | 〈QC檢查日報表〉 | 報廢及返工處理 | AOI機 | 品檢員全檢 | |
  
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磨痕 | 8-15mm | 1次/班 | 測量 | 直尺 | 綠油主管 |
<磨板機檢查記錄> <開油記錄> <曝光能量檢查記錄> <顯影機檢查記錄> |
返工處理 | 綠油磨板操作指引、 阻焊絲印操作指引、 烤板作業(yè)指引、曝光作業(yè)指引，對位作業(yè)指引、阻焊顯影作業(yè)指引、 | 阻焊制程自檢 | |
| 預(yù)焗溫度 | 75±3℃ | 1次/周 | 測量 | 溫度儀 | |||||||
| 預(yù)焗時間 |
第一面:15min 第二面：25min 雙面:35-55min |
1次/爐 | 目視 | 計時器 | 磨板機 | ||||||
| 曝光能量 | 9-12格 | 1次/2小時 | 測量 | 21格曝光尺 | 曝光機 | ||||||
| 顯影液濃度 | 0.8-1.2% | 1次/板 | 化學(xué)分析 | 化驗儀器 | 絲印機 | ||||||
| 阻焊后烤溫度 | 依據(jù)板件參照烤板操作指引 | 1次/爐 | 測量 | 溫度儀 | |||||||
| 阻焊后烤時間 | 依據(jù)板件參照烤板操作指引 | 1次/爐 | 目視 | 計時器 | |||||||
| 高溫烤溫度 | 155±5℃ | 1次/周 | 測量 | 溫度儀 | 文字主管 | ||||||
| 高溫烤時間 | 60分鐘 | 1次/爐 | 目視 | 計時器 | |||||||
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外觀 | 無擦花、綠油上PAD、顯影不凈、對偏、露銅、曝光不良、塞孔不良、油墨種類、文字偏移、文字不清 | 全檢 | 目視 | 放大鏡 | 品檢員 | 〈QC檢查日報表〉 | 返工處理 |
阻焊QC檢查作業(yè)指引 MI指示 |
無 |
品檢 全檢 |
  
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外觀 | 無擦花、綠油上PAD、顯影不凈、對偏、露銅、曝光不良、塞孔不良、油墨種類、文字偏移、文字不清 | AQL：2.5 | 目視 |
目視 放大鏡 |
IPQA | 〈QA檢查日報表〉 油墨附著力、硬度檢測報告。 微切片記錄 |
退QC 返工處理 |
阻焊、文字IPQA檢查作業(yè)指引 物理室作業(yè)指引 MI指示 |
無 |
品管 抽檢 |
| 涂覆層厚度 | 以MI指示 | 1PNL/每批 | 測量 | 顯微鏡 | 物理室 | ||||||
| 涂覆層附著力 | 3M膠拉扯不脫落 | 1PNL/每批 | 測試 | 3M膠 | IPQA | ||||||
| 涂覆層硬度 | 6H鉛筆劃板面 | 1PNL/每批 | 測試 | 6H | IPQA | ||||||
| 溶濟測試 | 白布粘酒精擦拭 | 1PNL/每批 | 測試 | 白布/酒精 | IPQA | ||||||
 
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微蝕 | SPS:100±20g/L | 1次/班 | 化驗分析 | 化驗儀器 | 化驗室 | 〈化驗分析報告〉 | 分析添加 | 沉金作業(yè)指引 | 沉金線 | 自檢 |
| 預(yù)浸 | H2SO4:7-15ml/L | 1次/班 | 化驗分析 | 化驗儀器 | 化驗室 | ||||||
| 活化濃度 |
鈀離子：8-16PPM YC-42: 100±20ml/L |
2次/周 | 化驗分析 | 化驗儀器 | 化驗室 | ||||||
| 后浸 | H2SO4:20±10ml/l | 1次/班 | 化驗分析 | 化驗儀器 | 化驗室 | ||||||
| 化學(xué)鎳 |
鎳離子：4.3-5.2g/l 硫酸二氫鈉：24-35g/l |
1次/班 | 化驗分析 | 化驗儀器 | 化驗室 | ||||||
| 化學(xué)金 | 金離子：0.4-0.6g/l | 1次/天 | 化驗分析 | 外發(fā)分析 | 化驗室 | ||||||
 
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沉不上金 | 不允許 | AQL | 目視 | 目視 | IQC | 〈QA檢查日報表〉 | 報廢或返工處理 | 沉金IPQA作業(yè)指引 |
10倍鏡 CMI900 |
品檢員 抽檢 |
| 金面氧化、異色 | 不允許 | AQL | 目視 | 目視 | |||||||
| 鍍層附著力 | 3M膠拉扯不脫落 | 1PNL/批 | 測試 | 3M膠 | |||||||
| 鍍層厚度 | 符合MI要求 | 每批 | 測量 | X-RAY | 供應(yīng)商 | ||||||
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鑼板處圍尺寸 | 符合MI機械圖指示要求 | 抽檢 | 測量 | 卡尺 | 品檢員 | 〈外形尺寸測量報告〉 | 返工、報廢處理 | 成型QA工作指引 客戶圖紙要求 | 數(shù)控鑼機 | 品檢員檢查 |
| V-CUT深度尺寸 | 符合V-CUT圖要求 | 1次/批 | 測量 | V-CUT深度計 | |||||||
  
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V-CUT深度尺寸 | 符合客戶圖紙要求 | AQL:2.5 | 測量 | 10×刻度鏡游標卡尺、深度計 | 品檢員 | 〈V-CUT尺寸測量記錄〉 | 返工及報廢處理 | 成型QA工作指引 | 無 |
品管 檢查 |
| V偏 | 偏位符合客戶要求公差（不允許傷及線路） | ||||||||||
 
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開路 | 無開路 | 全檢 | 測試 | 電腦測試機 | 測試組長 |
〈E-TEST檢測 日報表〉 |
報廢修理 | E-TEST工作指引 | 測試機 | 自檢 |
| 短路 | 無短路 | ||||||||||
| 針印 | 無針印 | ||||||||||
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外觀檢查 | 符合成品檢驗標準、客戶檢驗標準及客戶臨時性要求 | 全檢 | 目視 |
目視 放大鏡 |
FQC主管 | 〈FQC日報表〉 |
返工 返修 報廢處理 |
FQC檢查作業(yè)指引 MI指示 |
無 |
品檢 全檢 |
  
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外觀檢查 | 符合客戶機械圖紙要求無開路無短路 | AQL：2.5 | 目視 | 目視、游標卡尺、10×刻度鏡、電腦測試機 | FQA | 〈QA檢查日報表〉 | 退終檢返工處理 |
成品出貨作業(yè)指引 MI指示 客戶特殊要求 |
無 |
品管 檢驗 |
| 尺寸檢查 | 測量 | ||||||||||
| 功能測試 | 測試 | ||||||||||
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包裝格式 | 符合客戶要求 | 全檢 | 目視 | 目視 | 包裝員 | 〈入庫單〉 | 返工處理 | 包裝工作指引 | 包裝機 | 包裝 |
| 包裝重量、數(shù)量 | |||||||||||
 
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包裝數(shù)錯 | 不接受 | AQL：2.5 | 目視 | 目視 | FQA | 〈出貨前檢驗報告〉 | 返工處理 |
成品出貨作業(yè)指引 MI指示 客戶特殊要求 |
無 |
品管 檢驗 |
| 包錯板 | |||||||||||
| 包裝規(guī)格錯 | 符合客戶要求 | ||||||||||
QC工程圖
發(fā)布日期：2020-01-07
